2023年，在“全国主流媒体德阳行”活动中，东方汽轮机有限公司作为中国重大装备制造业的领军企业，向外界展示了其数字化转型的卓越成果。通过建设全连接数字化工厂，东方汽轮机不仅实现了生产流程的全面智能化升级，更在全球汽轮机制造行业中确立了领先地位，其核心路径与关键成果值得深入解读。

一、建设全连接数字化工厂：打造智能制造新标杆

东方汽轮机的全连接数字化工厂，是以工业互联网平台为核心，深度融合物联网、大数据、人工智能等新一代信息技术的综合性生产体系。工厂内，从原材料入库、零部件加工、部套装配到整机测试出厂，每一个环节都通过传感器、智能终端和高速网络实现实时数据采集与无缝连接。生产设备不再是孤立的单元，而是能够自主通信、协同作业的智能节点。管理人员通过中央控制大屏，即可对全厂生产状态、设备健康度、物料流转、能源消耗进行全局监控与动态优化。这种全连接模式，极大提升了生产透明度、资源利用效率和柔性制造能力，使大规模个性化定制成为可能，满足了全球市场对高效、清洁能源装备的多样化需求。

二、数字化转型：驱动全球行业领先的核心引擎

东方汽轮机的数字化转型，绝非简单的技术叠加，而是一场涵盖研发、制造、管理、服务的系统性革命。在研发端，公司利用数字孪生技术，在虚拟空间中构建与物理产品完全对应的数字模型，实现产品设计、仿真验证和性能预测的闭环优化，大幅缩短研发周期，提升产品可靠性。在制造端，通过MES（制造执行系统）、APS（高级计划排程）等系统的深度应用，实现了生产计划的精准调度与执行过程的实时反馈。在服务端，基于对运行数据的远程监测与分析，能够为客户提供预测性维护和能效优化服务，从设备制造商向智慧能源解决方案提供商转型。这一系列举措，使东方汽轮机在生产效率、产品质量、成本控制和市场响应速度上达到了世界一流水平，其先进燃机、核电汽轮机等高端产品在国际市场上竞争力显著增强，奠定了其全球行业的领先地位。

三、数字电视系统及设备的研发：赋能工业可视化与协同

值得关注的是，在推进工厂数字化的进程中，东方汽轮机也积极探索专用工业视听技术的应用。其中，数字电视系统及设备的研发扮演了重要角色。这里所指的“数字电视系统”，并非传统的家用广播电视系统，而是专为工业环境设计的高清、交互式视听信息网络。该系统集成了高可靠性的工业显示终端、低延迟的视频编解码与传输技术、以及强大的内容管理与分发平台。在工厂中，它被广泛应用于多个场景：在生产车间，大型显示屏实时播放生产指标、工艺动画和安全警示，实现信息精准送达；在会议室和协同设计中心，支持高清远程视频会议与三维模型的可视化评审，打破地域限制，促进跨部门、跨企业的协同工作；在培训中心，则用于构建沉浸式的虚拟操作培训环境。这套系统的自主研发与应用，不仅提升了内部运营与沟通效率，也成为其对外展示先进制造实力、进行客户远程监造与验收的重要窗口，是数字化工厂“可看见”、“可感知”神经末梢的关键组成部分。

通过“全国主流媒体德阳行”的窗口，世界看到了一个传统制造业巨头如何通过坚定的数字化转型，焕发出新的生机与活力。东方汽轮机以建设全连接数字化工厂为基石，以系统性数字化转型为路径，并辅以数字电视系统等专用技术的创新研发，成功构建了面向未来的智能制造新模式。这不仅为其赢得了全球行业的领先地位，也为中国乃至全球装备制造业的升级转型，提供了可借鉴的“东汽方案”与“德阳智慧”，生动诠释了数字经济与实体经济深度融合的强大动能。